Les parties les plus sujettes à usure sont revêtues d’alliages à forte teneur en carbures de chrome et de tungstène.
Les parties les plus sujettes à usure sont revêtues d’alliages à forte teneur en carbures de chrome et de tungstène.
HT Srl dispose d'une large gamme de solutions adaptées au revêtement des pièces soumises à l'usure. A la demande spécifique du client ou en fonction de l'application, les revêtements anti-usure suivants sont produits :
– HTite ®
– HTite ®SprayCoat
– HTite ®FuseCoat
– HTite ®MigCoat
– HTite ®PTACoat
– HTite ®Braze
– HTite ®Laserclad
Il s'agit d'un processus technologique qui comprend à la fois l'alliage anti-usure proprement dit et la méthodologie pour son application.
Le matériau d'apport contient un pourcentage élevé de carbures de chrome et de tungstène.
Le dépôt de l'alliage sur les composants est effectué à haute température dans une atmosphère contrôlée, une technique qui garantit une adhérence parfaite du revêtement avec le matériau de base.
Le revêtement anti-usure HTite® est un revêtement de qualité supérieure fabriqué à partir d'un matériau enduit qui n'est en aucun cas pollué ou dilué par le matériau de base. Il assure un ancrage parfait du composant traité sur le métal. Il peut être appliqué sur des formes complexes et dans des positions difficiles à atteindre avec d'autres techniques de revêtement.
Il peut avoir des épaisseurs allant de 0,4 à 2,5 mm*, plus importantes dans les zones d'usure maximale et moins importantes dans les zones moins sollicitées.
Le procédé HTite ®SprayCoat utilise des poudres contenant du carbure de tungstène pour le revêtement de surfaces, d’arêtes de coupe de lames et de couteaux, etc.
Les installations de HT srl sont contrôlées par des robots anthropomorphes, qui garantissent la répétitivité du traitement et la qualité élevée des dépôts.
Une refonte ultérieure dans des fours à atmosphère contrôlée garantit une adhésion parfaite du matériau de revêtement au métal de base.
Toutes les étapes de traitement sont effectuées dans le département de revêtement de HT Srl.
Avec le procédé HTite®FuseCoat, les poudres contenant du carbure de tungstène sont utilisées pour le revêtement des surfaces, des bords de lames et de couteaux, etc.
L'installation HTite ®Fuse de HT srl est contrôlée par un robot anthropomorphe, ce qui garantit la répétabilité du traitement et la qualité élevée du dépôt.
La fusion de l'alliage a lieu pendant le dépôt de la poudre dans un processus "à chaud" en une seule étape.
HT dispose d'un équipement de soudage robotisé avec des positionneurs à axe contrôlé pour les applications de revêtement de surface et de plaquage.
Des revêtements avec du fil résistant à l'usure, du stellite, de l'acier inoxydable sont produits pour les petites et grandes séries.
Le revêtement HTite®PTACoat est effectué sur une station robotisée permettant de contrôler le processus de soudage dans toutes ses phases. Le processus de soudage s'effectue au moyen d'un arc plasma qui fait fondre la poudre sur la surface à revêtir. Le contrôle précis de la pénétration permet une qualité et une densité élevées de dépôt des matériaux utilisés.
HT Srl réalise des revêtements en utilisant des poudres de Stellite, des carbures de tungstène, des aciers inoxydables, des aciers à outils et des super rapides.
Avec le procédé HTite®Braze, les alliages à forte teneur en carbure de tungstène sont déposés en couches d'une épaisseur pouvant atteindre 10 mm. L'absence totale de dilution dans le métal de base et l'adhésion parfaite du processus de brasage.
HTite ®Braze est particulièrement adapté au revêtement de pièces de forme complexe en petites et moyennes séries ne nécessitant pas de finition de surface.
Nous disposons d’une cellule de revêtement laser innovante, extrêmement puissante. Ce système est optimisé pour le traitement de composants en grandes séries.
Le procédé de revêtement HTite® Laserclad garantit une forte adhérence du revêtement au substrat, avec de faibles niveaux de porosité, une déformation minimale due au transfert d'énergie contrôlé et une très grande répétabilité du procédé.
Avec cette technologie, associée au savoir-faire de trente ans des techniciens HT, des poudres exclusives sont appliquées pour optimiser les performances des composants tout en garantissant un prix compétitif.
HT effectue des traitements thermiques en interne en utilisant des machines de trempe par induction et de trempe massive sous atmosphère contrôlée.