HT srl conçoit et fabrique des pièces mécaniques et des pièces d’usure. L’entreprise travaille en étroite collaboration avec le bureau technique et le service commercial de ses clients afin de trouver les meilleures solutions qualitatives et d’ouvrir de nouveaux débouchés sur le marché.
Dès sa création, HT Srl n’a jamais cessé d’innover et d’élargir sa gamme de produits en utilisant des techniques de revêtement anti-usure à l’avant-garde.
HT Srl fabrique des composants OEM depuis plus de 30 ans et fait preuve d’une profonde connaissance de la production de pièces pour machines agricoles. Nous collaborons avec les entreprises pour offrir des solutions avancées dans les processus de fabrication des produits, en nous intégrant dans la chaîne de fabrication. Nous sommes en contact étroit avec les fabricants de machines et leurs départements de recherche et développement afin de toujours obtenir des produits innovants.
Nos ateliers offrent une grande capacité de production et nous permettent de gérer efficacement les besoins de production. En tant que fournisseur stratégique, HT Srl sait combien il est important de respecter les délais et a donc mis en place un service prioritaire. HT Srl fournit également son service de coating (revêtement anti-usure) à des entreprises OEM, en les assistant et en les intégrant dans les processus de production.
Cette volonté de servir au mieux ses clients a permis à HT Srl de se forger une réputation de fournisseur en « juste-à-temps ». Nous travaillons dur pour vous livrer les pièces dont vous avez besoin, quand vous en avez besoin.
La prima realizzazione, denominata Robot C20, è stata progettata per asservimento al carico e scarico automatizzato dei pezzi dal centro di lavoro.
Il robot preleva i pezzi posizionati su un caricatore, posizionandoli all’interno del centro di lavoro. Alla fine del ciclo, lo stesso li riposiziona sul caricatore, in un’altra stazione.
Il robot è dotato di un collegamento Machine-to Machine con il CNC.
La seconda realizzazione, chiamata RoboFeed Custom, è un’isola robotizzata progettata per automatizzare il processo di impilamento dei pezzi prelevati dal cassone dopo la fase di granigliatura e poterli, se necessario, marcare tramite una sorgente laser.
Anche in questo caso l’obiettivo era quello di ridurre il carico di lavoro degli operatori che svolgono attualmente la fase manualmente, riducendo, allo stesso tempo, i tempi totali di impilamento e marcatura.
Entrambe le macchine soddisfano ai requisiti di Industria 4.0 e sono connessi al gestionale aziendale, il ché permette di avere a disposizione, in tempo reale, l’avanzamento delle commesse e dei relativi tempi di lavoro.
