OEM-РЕШЕНИЯ
Инструменты с покрытием HTite® чрезвычайно износостойки, что обеспечивает беспрецедентную непрерывность работы.
На участки, наиболее подверженные износу, наносятся покрытия из сплавов с высоким содержанием карбида хрома и вольфрама.
ИЗНОСОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ
HT Srl предлагает широкий спектр решений, подходящих для нанесения покрытий на детали, подверженные износу. По специальному запросу клиента или в соответствии с условиями применения производятся следующие износостойкие покрытия:
— HTite ®
— HTite®SprayCoat
— HTite®FuseCoat
— HTite®MigCoat
— HTite®PTACoat
— HTite®Braze
— HTite®Laserclad
HTite ®
Это технологический процесс, включающий как собственно противоизносный сплав, так и методику его применения.
Материал покрытия содержит высокий процент карбидов хрома и вольфрама.
Осаждение сплава на детали происходит при высокой температуре в контролируемой атмосфере, что обеспечивает идеальную адгезию покрытия с основным материалом.
Противоизносное покрытие HTite® — это высококачественное покрытие с заявленным материалом, который никоим образом не загрязняется и не разбавляется основным материалом. Это обеспечивает идеальное крепление обрабатываемого компонента к металлу. Его можно наносить на сложные формы и в местах, труднодоступных для других методов нанесения покрытия.
Его толщина может составлять от 0,4 до 2,5 мм*, больше в зонах максимального износа и меньше в менее нагруженных зонах.
HTite ®SprayCoat
В процессе HTite®SprayCoat порошки, содержащие карбид вольфрама, используются для покрытия поверхностей, кромок лезвий и ножей и т.д.
Установки компании HT srl управляются антропоморфными роботами, которые гарантируют повторяемость обработки и высокое качество отложений.
Последующая переплавка в печах с контролируемой атмосферой обеспечивает идеальную адгезию материала покрытия к основному металлу.
Все этапы обработки выполняются в отделе покрытий компании HT Srl.
HTite ®FuseCoat
С помощью процесса HTite® FuseCoat порошки, содержащие карбид вольфрама, используются для покрытия поверхностей, режущих кромок ножей и лезвий и т.д.
Установка HTite®Fuse компании HT srl управляется антропоморфным роботом, что гарантирует повторяемость обработки и высокое качество отложений.
Литье сплава происходит во время осаждения порошка в одноэтапном «горячем» процессе.
HTite ®MigCoat
HT имеет роботизированные сварочные системы с управляемыми осевыми позиционерами для нанесения поверхностных покрытий из износостойких материалов и наплавки.
Покрытия износостойкой проволокой, стеллитом, нержавеющей сталью выполняются для малых и больших серий.
HTite ®PTACoat
Покрытие HTite®PTACoat выполняется на роботизированной станции, позволяющей контролировать процесс сварки на всех его этапах. Процесс сварки осуществляется с помощью плазменной дуги, которая расплавляет порошок на покрываемой поверхности. Точный контроль проникновения позволяет добиться высокого качества и плотности осаждения используемых материалов.
HT Srl осуществляет нанесение покрытий с использованием порошков стеллита, карбидов вольфрама, нержавеющих сталей, инструментальных сталей и суперрапидов.
HTite ®Braze
С помощью процесса HTite®Braze сплавы с высоким содержанием карбида вольфрама осаждаются с толщиной покрытия до 10 мм. Полное отсутствие разводов в основном металле и идеальная адгезия в процессе паяльной сварки.
HTite®Braze особенно подходит для покрытия сложных фигур в малых и средних сериях, не требующих финишной обработки поверхности.
HTite ®HTite ®Laserclad
Мы располагаем инновационной и мощной лазерной установкой для нанесения покрытий. Установка оптимизирована для серийной обработки крупносерийных деталей.
Процесс нанесения покрытия HTite® Laserclad обеспечивает высокую адгезию покрытия к подложке, низкий уровень пористости, минимальную деформацию благодаря контролируемой передаче энергии и очень высокую повторяемость процесса.
С помощью этой технологии в сочетании с 30-летним ноу-хау технических специалистов HT применяются запатентованные порошки для оптимизации характеристик компонентов при обеспечении конкурентоспособной цены.
Термообработка
HT проводит термообработку на собственном производстве, используя установки для индукционной закалки и массивной закалки в контролируемой атмосфере.