HT Srl предлагает широкий спектр решений, подходящих для нанесения покрытий на детали, подверженные износу. По специальному запросу клиента или в соответствии с условиями применения производятся следующие износостойкие покрытия:
- HTite ®
- HTite®SprayCoat
- HTite®FuseCoat
- HTite®MigCoat
- HTite®PTACoat
- HTite®Braze

- HTite®Laserclad

Это технологический процесс, включающий как собственно противоизносный сплав, так и методику его применения.
Присадочный материал содержит высокий процент карбидов хрома и вольфрама.
Осаждение сплава на детали происходит при высокой температуре в контролируемой атмосфере, что обеспечивает идеальную адгезию покрытия с основным материалом.

Противоизносное покрытие HTite® - это высококачественное покрытие, изготовленное из материала с покрытием, которое ни в коем случае не загрязняется и не разбавляется основным материалом. Это обеспечивает идеальное крепление обрабатываемого компонента к металлу. Его можно наносить на сложные формы и в местах, труднодоступных для других методов нанесения покрытия.
Его толщина может составлять от 0,4 до 2,5 мм*, больше в зонах максимального износа и меньше в менее нагруженных зонах.

В процессе HTite®SprayCoat порошки, содержащие карбид вольфрама, используются для покрытия поверхностей, кромок ножей и лезвий и т.д.
Установки HT srl управляются антропоморфными роботами, которые гарантируют повторяемость обработки и высокое качество отложений.
Последующая переплавка в печах с контролируемой атмосферой обеспечивает идеальную адгезию материала покрытия к основному металлу.
Все этапы обработки выполняются в отделе покрытий компании HT Srl.

В процессе HTite®FuseCoat порошки, содержащие карбид вольфрама, используются для покрытия поверхностей, кромок лезвий и ножей и т.д.

Установка HTite ®Fuse компании HT srl управляется антропоморфным роботом, что гарантирует повторяемость обработки и высокое качество отложений.
Плавление сплава происходит во время осаждения порошка в одноэтапном "горячем" процессе.

HT имеет роботизированное сварочное оборудование с позиционерами с управляемыми осями для нанесения покрытий и наплавки.
Покрытия с использованием износостойкой проволоки, стеллита, нержавеющей стали производятся для малых и больших серий.

Нанесение покрытия HTite®PTACoat осуществляется на роботизированной станции, позволяющей контролировать процесс сварки на всех его этапах. Процесс сварки осуществляется с помощью плазменной дуги, которая расплавляет порошок на покрываемой поверхности. Точный контроль проникновения позволяет добиться высокого качества и плотности осаждения используемых материалов.
HT Srl осуществляет нанесение покрытий с использованием порошков стеллита, карбидов вольфрама, нержавеющих сталей, инструментальных сталей и суперрапидов.

С помощью процесса HTite®Braze сплавы с высоким содержанием карбида вольфрама осаждаются в покрытиях толщиной до 10 мм. Полное отсутствие разводов в основном металле и идеальная адгезия при пайке.
HTite®Braze особенно подходит для покрытия сложных фигур в малых и средних сериях, которые не требуют финишной обработки поверхности.

Мы располагаем инновационной и мощной лазерной установкой для нанесения покрытий. Установка оптимизирована для серийной обработки компонентов в больших объемах.

Процесс нанесения покрытия HTite® Laserclad обеспечивает высокую адгезию покрытия к подложке, низкий уровень пористости, минимальную деформацию благодаря контролируемой передаче энергии и очень высокую повторяемость процесса.

С помощью этой технологии в сочетании с тридцатилетним ноу-хау технических специалистов HT применяются запатентованные порошки для оптимизации характеристик компонентов при обеспечении конкурентоспособной цены.

HT выполняет термообработку на собственном производстве, используя индукционную закалку и массивную закалку в контролируемой атмосфере.