HT Srl разрабатывает и производит механические компоненты и быстроизнашивающиеся детали. Компания тесно сотрудничает с техническим отделом и службой продаж для выработки наилучших качественных решений и новых рыночных возможностей.
С самого начала своей деятельности компания HT Srl постоянно обновляла и расширяла свои производственные мощности, применяя передовые методы реализации противоизносных покрытий.
Компания HT Srl является производителем OEM-компонентов с более чем 30-летним опытом работы в своем секторе и обширными знаниями в области производства деталей для сельскохозяйственной техники. Сотрудничая с различными компаниями, мы предлагаем передовые решения в процессах производства продукции, интегрируясь в производственную цепочку. Мы находимся в тесном контакте с машиностроительными предприятиями и их отделами исследований и разработок, чтобы наша продукция была всегда инновационной.
Наши предприятия обладают высокой производственной мощностью и позволяют нам эффективно управлять производственными нуждами. Как стратегический поставщик, HT Srl понимает важность соблюдения сроков, предоставляя приоритетное обслуживание. HT Srl также предоставляет услугу по нанесению защитных покрытий (противоизносная наплавка) OEM-компаниям, помогая им и интегрируясь в производственные процессы.
Это пристальное внимание к обслуживанию клиентов укрепило нашу репутацию пунктуального поставщика. Мы прилагаем все наши усилия по обеспечению вас деталями, необходимых для вашего бизнеса, когда они вам нужны.
La prima realizzazione, denominata Robot C20, è stata progettata per asservimento al carico e scarico automatizzato dei pezzi dal centro di lavoro.
Il robot preleva i pezzi posizionati su un caricatore, posizionandoli all’interno del centro di lavoro. Alla fine del ciclo, lo stesso li riposiziona sul caricatore, in un’altra stazione.
Il robot è dotato di un collegamento Machine-to Machine con il CNC.
La seconda realizzazione, chiamata RoboFeed Custom, è un’isola robotizzata progettata per automatizzare il processo di impilamento dei pezzi prelevati dal cassone dopo la fase di granigliatura e poterli, se necessario, marcare tramite una sorgente laser.
Anche in questo caso l’obiettivo era quello di ridurre il carico di lavoro degli operatori che svolgono attualmente la fase manualmente, riducendo, allo stesso tempo, i tempi totali di impilamento e marcatura.
Entrambe le macchine soddisfano ai requisiti di Industria 4.0 e sono connessi al gestionale aziendale, il ché permette di avere a disposizione, in tempo reale, l’avanzamento delle commesse e dei relativi tempi di lavoro.
