SOLUTIONS OEM
LES OUTILS REVÊTUS DE HTITE® SONT EXTRÊMEMENT RÉSISTANTS À L'USURE, CE QUI LEUR GARANTIT UNE DURÉE DE VIE SANS PRÉCÉDENT.
Les parties les plus sujettes à usure sont revêtues d’alliages à forte teneur en carbures de chrome et de tungstène.
REVÊTEMENTS ANTI-USURE
HT Srl propose une vaste gamme de solutions pour le revêtement des pièces exposées à l’usure. À la demande spécifique du client ou en fonction de l’application, nous produisons les revêtements anti-usure suivants :
– HTite ®
– HTite ®SprayCoat
– HTite ®FuseCoat
– HTite ®MigCoat
– HTite ®PTACoat
– HTite ®Braze
– HTite ®Laserclad
HTite ®
Il s’agit d’un procédé technologique qui associe l’alliage anti-usure proprement dit à sa méthode d’application.
Le matériau de revêtement contient un taux élevé de carbures de chrome et de tungstène.
L’alliage est appliqué sur les composants à haute température sous atmosphère contrôlée, une technique qui garantit une parfaite adhérence du revêtement sur le matériau de base.
HTite ® est un revêtement anti-usure de très haute qualité qui n’est en aucun cas pollué ou dilué avec le matériau de base. Il assure un ancrage parfait du composant traité sur le métal. Il peut être appliqué sur des pièces de forme complexe et dans des positions très difficiles d’accès par d’autres techniques de revêtement.
Son épaisseur peut varier de 0,4 à 2,5 mm*, plus importante dans les zones d’usure maximale et inférieure sur les parties les moins sollicitées.
HTite ®SprayCoat
Le procédé HTite ®SprayCoat utilise des poudres contenant du carbure de tungstène pour le revêtement de surfaces, d’arêtes de coupe de lames et de couteaux, etc.
Les machines de HT srl sont gérées par des robots anthropomorphes qui garantissent la répétabilité du traitement et la haute qualité du revêtement.
La refonte ultérieure dans des fours à atmosphère contrôlée assure une parfaite adhérence du matériau de revêtement au métal de base.
Toutes les étapes du traitement sont effectuées dans l’atelier de Coating de HT Srl.
HTite ®FuseCoat
Le procédé HTite ®FuseCoat utilise des poudres contenant du carbure de tungstène pour le revêtement des surfaces, des arêtes de coupe des lames et des couteaux, etc.
La solution HTite ®Fuse de HT srl est gérée par un robot anthropomorphe qui garantit la répétabilité du traitement et la haute qualité du revêtement.
L’alliage est fondu pendant le dépôt de la poudre dans un processus « à chaud » en une seule étape.
HTite ®MigCoat
HT dispose de systèmes de soudage robotisés, dotés de positionneurs d’axes contrôlés pour l’application de revêtements de surface avec des matériaux anti-usure et le cladding.
Nous réalisons des revêtements avec des fils anti-usure, de la Stellite et de l’acier inoxydable pour des petites et grandes séries.
HTite ®PTACoat
Le revêtement HTite ®PTACoat est appliqué sur une station robotisée pour le contrôle de toutes les phases du processus de soudage. Le procédé de soudage utilisé est l’arc plasma qui fait fondre la poudre sur la surface à recouvrir. Le contrôle précis de la pénétration permet d’obtenir une qualité et une densité de dépôt élevées des matériaux utilisés.
HT Srl réalise des revêtements en utilisant des poudres de Stellite, des carbures de tungstène, des aciers inoxydables, des aciers à outils et des aciers super rapides.
HTite ®Braze
Le procédé HTite ®Braze consiste à déposer des couches d’alliage à forte teneur en carbures de tungstène d’une épaisseur pouvant atteindre 10 mm. Ce procédé de soudage par brasage se caractérise par l’absence totale de dilution dans le métal de base et par une adhérence parfaite.
HTite ®Braze est particulièrement adapté au revêtement de pièces de forme complexe en petites et moyennes séries ne nécessitant pas de finition de surface.
HTite ®Laserclad
Nous disposons d’une cellule de revêtement laser innovante, extrêmement puissante. Ce système est optimisé pour le traitement de composants en grandes séries.
Le procédé de revêtement HTite ®Laserclad garantit une forte adhérence du revêtement au substrat, avec de faibles niveaux de porosité, une déformation minimale due au transfert d’énergie contrôlé et une très grande répétabilité du procédé.
Cette technologie, associée aux 30 ans de savoir-faire des techniciens HT, permet d’appliquer des poudres exclusives qui optimisent les performances des composants tout en garantissant un prix compétitif.
Traitements thermiques
HT effectue des traitements thermiques en interne en utilisant des machines de trempe par induction et de trempe massive sous atmosphère contrôlée.