Soluciones OEM

Las herramientas con recubrimiento HTite® son extremadamente resistentes al desgaste, lo que garantiza una continuidad operativa sin precedentes.

Las zonas más expuestas al desgaste están recubiertas de aleaciones con alto contenido en carburo de cromo y tungsteno.

REVESTIMIENTOS RESISTENTES AL DESGASTE

HT Srl dispone de una amplia gama de soluciones adecuadas para el revestimiento de piezas sometidas a desgaste. A petición específica del cliente o según la aplicación, se producen los siguientes revestimientos resistentes al desgaste:
- HTite ®
- HTite®SprayCoat
- HTite®FuseCoat
- HTite®MigCoat
- HTite®PTACoat
- HTite®Braze

- HTite®Laserclad

HTite ®

Se trata de un proceso tecnológico que incluye tanto la propia aleación antidesgaste como la metodología para su aplicación.
El material de relleno contiene un alto porcentaje de carburos de cromo y tungsteno.
La deposición de la aleación sobre los componentes se realiza a alta temperatura en una atmósfera controlada, una técnica que garantiza la perfecta adhesión del revestimiento con el material base.

El revestimiento antidesgaste HTite® es un revestimiento de alta calidad fabricado con material recubierto que no se contamina ni se diluye en absoluto con el material base. Asegura un perfecto anclaje del componente tratado al metal. Puede aplicarse a formas complejas y en posiciones difíciles de alcanzar con otras técnicas de revestimiento.
Puede tener espesores que van de 0,4 a 2,5 mm*, mayores en las zonas de máximo desgaste y menores en las zonas menos estresadas.

HTite®SprayCoat

Con el proceso HTite®SprayCoat, se utilizan polvos que contienen carburo de tungsteno para el recubrimiento de superficies, bordes de cuchillas y hojas, etc.
Las plantas de HT srl están controladas por robots antropomórficos, que garantizan la repetibilidad del procesamiento y la alta calidad del depósito.
La refundición posterior en hornos de atmósfera controlada garantiza la perfecta adhesión del material de revestimiento al metal base.
Todos los pasos de procesamiento se llevan a cabo en el Departamento de Recubrimiento de HT Srl.

HTite®FuseCoat

Con el proceso HTite®FuseCoat, se utilizan polvos que contienen carburo de tungsteno para el recubrimiento de superficies, bordes de cuchillas, etc.

La planta HTite ®Fuse de HT srl está controlada por un robot antropomórfico, que garantiza la repetibilidad del procesamiento y la alta calidad del depósito.
La fusión de la aleación tiene lugar durante la deposición del polvo en un proceso "en caliente" de un solo paso.

HTite®MigCoat

HT dispone de equipos de soldadura robotizada con posicionadores de eje controlado para aplicaciones de revestimiento y recubrimiento de superficies.
Se producen revestimientos con alambre resistente al desgaste, estelita y acero inoxidable para series pequeñas y grandes.

HTite®PTACoat

El revestimiento HTite®PTACoat se realiza en una estación robotizada para controlar el proceso de soldadura en todas sus fases. El proceso de soldadura se realiza mediante un arco de plasma que funde el polvo en la superficie a recubrir. El control preciso de la penetración permite una alta calidad y densidad de deposición de los materiales utilizados.
HT Srl realiza revestimientos con polvos de estelita, carburos de tungsteno, aceros inoxidables, aceros para herramientas y superrápidos.

HTite®Braze

Con el proceso HTite®Braze, las aleaciones con un alto contenido de carburo de tungsteno se depositan en espesores de recubrimiento de hasta 10 mm. La ausencia total de dilución en el metal base y la perfecta adhesión del proceso de soldadura fuerte.
HTite®Braze es especialmente adecuado para el revestimiento de figuras complejas en series pequeñas y medianas que no requieren un acabado superficial.

HTite®Laserclad

Disponemos de una innovadora y potente célula de revestimiento láser. La planta está optimizada para el procesamiento en serie de componentes en grandes volúmenes.

El proceso de recubrimiento HTite® Laserclad garantiza una alta adhesión del recubrimiento al sustrato, con bajos niveles de porosidad, una mínima deformación debido a la transferencia controlada de energía y una muy alta repetibilidad del proceso.

Con esta tecnología, combinada con los treinta años de experiencia de los técnicos de HT, se aplican polvos patentados para optimizar el rendimiento de los componentes y garantizar un precio competitivo.

Tratamientos térmicos

HT realiza los tratamientos térmicos en sus propias instalaciones mediante el endurecimiento por inducción y el endurecimiento masivo en atmósfera controlada.

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