SOLUCIONES OEM
LAS HERRAMIENTAS REVESTIDAS CON HTITE® ASEGURAN UNA CONTINUIDAD DE FUNCIONAMIENTO SIN PRECEDENTES GRACIAS A SU EXTRAORDINARIA RESISTENCIA AL DESGASTE.
Las zonas más sujetas a desgaste están recubiertas con aleaciones con alto contenido de carburos de cromo y tungsteno.
REVESTIMIENTOS RESISTENTES AL DESGASTE
HT Srl dispone de una amplia gama de soluciones adecuadas para revestir piezas sometidas a desgaste. A petición específica del cliente o según la aplicación, se fabrican los siguientes revestimientos resistentes al desgaste:
– HTite®
– HTite® SprayCoat
– HTite® FuseCoat
– HTite® MigCoat
– HTite® PTACoat
– HTite® Braze
– HTite® Laserclad
HTite ®
Se trata de un proceso tecnológico que incluye tanto la propia aleación resistente al desgaste como la metodología para su aplicación.
El material de revestimiento contiene un alto porcentaje de carburos de cromo y de tungsteno.
La deposición de la aleación sobre los componentes se realiza a alta temperatura en atmósfera controlada, una técnica que asegura la perfecta adherencia del revestimiento al material de base.
El revestimiento resistente al desgaste HTite® es de la máxima calidad con material superpuesto que no se contamina ni se diluye en absoluto con el material de base. Asegura una perfecta fijación del componente tratado al metal. Se puede aplicar a formas complejas y en posiciones difíciles de alcanzar con otras técnicas de revestimiento.
Puede tener espesores comprendidos entre 0,4 y 2,5 mm*, mayores en las zonas de máximo desgaste y menores en las zonas menos estresadas.
HTite ®SprayCoat
Con el proceso HTite® SprayCoat, se utilizan polvos que contienen carburo de tungsteno para recubrir superficies, filos de hojas y cuchillas, etc.
Las instalaciones de HT Srl están controladas por robots antropomórficos, que garantizan la repetibilidad de los procesos y una alta calidad de la deposición.
La posterior refundición en hornos de atmósfera controlada asegura la perfecta adherencia del material de revestimiento al metal de base.
Todos los pasos del proceso se llevan a cabo en la sección de Recubrimiento de HT Srl.
HTite ®FuseCoat
Con el proceso HTite® FuseCoat, se utilizan polvos que contienen carburo de tungsteno para recubrir superficies, filos de hojas y cuchillas, etc.
La instalación HTite® Fuse de HT Srl está controlada por un robot antropomórfico, que garantiza la repetibilidad de los procesos y una alta calidad de la deposición.
La fundición de la aleación tiene lugar durante la deposición del polvo en un proceso «en caliente» en una única fase.
HTite ®MigCoat
HT dispone de sistemas de soldadura robotizados con posicionadores de eje controlados para recubrir las superficies con materiales resistentes al desgaste y de revestimiento.
Se realizan revestimientos con alambre resistente al desgaste, estelita y acero inoxidable, para series pequeñas y grandes.
HTite ®PTACoat
El revestimiento HTite® PTACoat se realiza en una estación robotizada para controlar el proceso de soldadura en todas sus fases. El proceso de soldadura se realiza mediante un arco de plasma que funde el polvo sobre la superficie que se desea recubrir. El control preciso de la penetración permite obtener altas calidades y densidades de deposición de los materiales utilizados.
HT Srl realiza revestimientos con polvos de estelita, carburos de tungsteno, aceros inoxidables y aceros para herramientas y superrápidos.
HTite ®Braze
Con el proceso HTite® Braze, las aleaciones con un alto contenido de carburo de tungsteno se depositan creando revestimientos de hasta 10 mm de espesor. Su característica es la ausencia total de dilución en el metal de base y la perfecta adherencia del proceso de soldadura fuerte.
HTite® Braze está especialmente indicado para recubrir figuras complejas en series pequeñas y medianas que no requieren acabado superficial.
HTite ®Laserclad
Disponemos de una innovadora y potente célula de revestimiento láser. La instalación está optimizada para procesar en serie cantidades elevadas de componentes.
El proceso de recubrimiento HTite® Laserclad garantiza una alta adherencia del revestimiento al sustrato, con bajos niveles de porosidad, mínima deformación debido a la transferencia de energía controlada y altísima repetibilidad del proceso.
Con esta tecnología, unida a los más de treinta años de experiencia de los técnicos de HT, se aplican polvos patentados que optimizan el rendimiento de los componentes y garantizan siempre precios competitivos.
Tratamientos térmicos
HT realiza tratamientos térmicos en sus propias instalaciones utilizando sistemas de temple por inducción y temple masivo en atmósfera controlada.