OEM-LÖSUNGEN
HTite®-beschichtete Werkzeuge sind extrem verschleißfest und gewährleisten eine beispiellose Betriebskontinuität.
Die besonders verschleißanfälligen Bereiche sind mit Legierungen mit hohem Chromkarbid- und Wolframanteil beschichtet.
VERSCHLEISSSCHUTZSCHICHTEN
HT Srl verfügt über eine breite Palette von Lösungen, die für die Beschichtung von verschleißgefährdeten Teilen geeignet sind. Auf speziellen Wunsch des Kunden oder je nach Anwendung werden die folgenden verschleißfesten Beschichtungen hergestellt:
– HTite ®
– HTite®SprayCoat
– HTite®FuseCoat
– HTite®MigCoat
– HTite®PTACoat
– HTite®Lot
– HTite®Laserclad
HTite ®
Es handelt sich um einen technologischen Prozess, der sowohl die eigentliche Antiverschleißlegierung als auch die Methodik für ihre Anwendung umfasst.
Das Beschichtungsmaterial enthält einen hohen Anteil an Chromkarbiden und Wolfram.
Das Aufbringen der Legierung auf die Bauteile erfolgt bei hoher Temperatur in einer kontrollierten Atmosphäre, eine Technik, die eine perfekte Haftung der Beschichtung auf dem Grundmaterial gewährleistet.
Die HTite®-Verschleißschutzbeschichtung ist eine hochwertige Beschichtung mit ausgewiesenem Material, das in keiner Weise mit dem Grundmaterial verunreinigt oder verdünnt ist. Sie gewährleistet eine perfekte Verankerung des behandelten Bauteils im Metall. Es kann auf komplexe Formen und an Stellen aufgetragen werden, die mit anderen Beschichtungstechniken nur schwer zu erreichen sind.
Die Dicke kann zwischen 0,4 und 2,5 mm* liegen, wobei sie in den am stärksten beanspruchten Bereichen größer und in den weniger beanspruchten Bereichen kleiner ist.
HTite ®SprayCoat
Beim HTite®SprayCoat-Verfahren werden wolframkarbidhaltige Pulver zur Beschichtung von Oberflächen, Klingen- und Messerschneiden etc. eingesetzt.
Die Anlagen von HT srl werden von anthropomorphen Robotern gesteuert, die eine wiederholbare Verarbeitung und eine hohe Qualität der Ablagerung garantieren.
Das anschließende Umschmelzen in Öfen mit kontrollierter Atmosphäre gewährleistet eine perfekte Haftung des Beschichtungsmaterials auf dem Grundmetall.
Alle Verarbeitungsschritte werden in der Beschichtungsabteilung von HT Srl durchgeführt.
HTite ®FuseCoat
Beim HTite® FuseCoat-Verfahren werden wolframkarbidhaltige Pulver zur Beschichtung von Oberflächen, Messer- und Klingenschneiden etc. eingesetzt.
Die HTite®Fuse-Anlage von HT srl wird von einem anthropomorphen Roboter gesteuert, der eine wiederholbare Verarbeitung und eine hohe Ablagequalität garantiert.
Das Gießen der Legierung erfolgt während der Abscheidung des Pulvers in einem einstufigen „heißen“ Prozess
HTite ®MigCoat
HT verfügt über Roboterschweißsysteme mit gesteuerten Achsenpositionierern für Oberflächenbeschichtungen mit verschleißfesten Materialien und Verkleidungen.
Beschichtungen mit verschleißfestem Draht, Stellit, Edelstahl für kleine und große Serien werden durchgeführt.
HTite ®PTACoat
Die HTite®PTACoat-Beschichtung wird auf einer Roboterstation durchgeführt, die den Schweißprozess in allen Phasen kontrolliert. Das Schweißen erfolgt mittels eines Plasmalichtbogens, der das Pulver auf die zu beschichtende Oberfläche aufschmilzt. Eine genaue Kontrolle der Penetration ermöglicht eine hohe Qualität und Dichte der Ablagerung der verwendeten Materialien.
HT Srl führt Beschichtungen mit Stellitpulvern, Wolframkarbiden, rostfreien Stählen, Werkzeugstählen und Superstählen durch.
HTite ®Braze
Mit dem HTite®Braze-Verfahren werden Legierungen mit hohem Wolframkarbidanteil in Schichtdicken von bis zu 10 mm abgeschieden. Die völlige Abwesenheit von Verdünnung im Grundwerkstoff und die perfekte Haftung des Lötprozesses.
HTite®Braze eignet sich besonders für die Beschichtung komplexer Figuren in kleinen bis mittleren Serien, die keine Oberflächenveredelung benötigen.
HTite ®Laserclad
Wir verfügen über eine innovative und leistungsstarke Laserbeschichtungsanlage. Die Anlage ist für die Massenverarbeitung von großvolumigen Bauteilen optimiert.
Das HTite® Laserclad-Beschichtungsverfahren gewährleistet eine hohe Haftung der Beschichtung auf dem Substrat, eine geringe Porosität, minimale Verformung durch kontrollierte Energieübertragung und eine sehr hohe Prozesswiederholbarkeit.
Mit dieser Technologie und dem 30-jährigen Know-how der HT-Techniker werden firmeneigene Pulver eingesetzt, um die Leistung der Komponenten zu optimieren und gleichzeitig einen wettbewerbsfähigen Preis zu gewährleisten.
Wärmebehandlungen
HT führt Wärmebehandlungen im eigenen Haus unter Verwendung von Induktionshärte- und Massivhärteanlagen in einer kontrollierten Atmosphäre durch